磷酸鐵機械粉碎機閉路循環粉碎系統
鐵生產設備系統成套生產線是專業定制磷酸鐵粉碎、分選、控水分增量、篩分、磁選、輸送設備成套生產線。
本系統是我公司根據磷酸鐵粉制備廠家的需求結合磷酸鐵在生產處理過程中遇到的問題，專門研發的磷酸鐵制備專用生產線，此生產線是一種采用閉式循環系統，將超微粉碎和磷酸鐵水份控制在閉式循環系統中同時進行粉碎分級的方法及裝置；對生產磷酸鐵的輸送系統、粉碎系統進行全封閉處理。
粉碎系統設置分級式沖擊磨，采用物料自帶的溫度使整個閉路粉碎系統處于干燥微熱的粉碎環境下粉碎物料，通過錘頭對物料高速的沖擊、剪切，磨擦對磷酸鐵進行粉碎，物料在系統負壓作用下，在分級輪的離心作用下，合格物料通過分級輪進入收塵器后收集，不合格物料在離心力作用下返回粉碎區繼續粉碎；反復循環達到粉碎分級的目的。而含成品的氣體通過除塵器料氣分離后，氣體進入回風管，回風管設有冷卻器，通過冷卻器來控制系統溫度，回風通過冷卻器后返回風機進行下一次循環。此系統解決了磷酸鐵生產過程中階段性產品需要不斷干燥的問題，節約了能源，降低了生產成本。設備內部無任何死角，結合所粉碎物料的特性，關鍵部件采用防護隔離，保證了物料的純度。
磷酸鐵機械粉碎機、磷酸鐵閉路循環粉碎、閉路循環粉碎系統、磷酸鐵粉碎機
一、系統配置說明
1、超細粉碎工藝原理：
粉前原料倉內的原料通過螺旋喂料機和關風機將物料喂到機械磨磨腔內進行粉碎（螺旋喂料機的啟停由機械磨主機電流來控制）。機械磨是利用高速旋轉的回轉體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行沖擊，借助物料與回轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。
該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出合適的流場，理想的壓力分布來指導設計，提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。該設備具有以下特點：
二、設備特點：
1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機械粉碎機節能高達40～50%。
2、高細度：配備自分流式分級系統，產品細度可調。
3、入料范圍大：入料粒度≤5mm，物料僅需經一級粗破設備。
4、低磨損：粉碎部分易損件采用特殊耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料。
5、機械穩定性強：可長期24小時不停機生產。
6、功能全：
可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；
粉碎過程無溫升，適合于熱敏性材料的粉碎；
可對燒結團聚超細物料進行打散作業，粒度恢復率；
具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；
可粉碎纖維的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性強的物料；
7、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
8、自動化性能高，操作簡單方便。
關于我們
【四川眾金粉體設備有限公司】位于中國科技城—綿陽，公司依托亞洲風洞群—中國空氣動力研究與發展中心民用技術成果，集空氣動力學、材料科學、機械制造學為一體，致力于超微粉碎及分級設備的研發、制造、銷售和服務。
公司擁有國內外的超微粉碎設備和分級設備的核心研發技術；噴流能的充分利用技術；分級、嚴控過粉碎技術；可靠密封無泄漏技術；大顆?？刂萍夹g；完整穩定流暢的系統設計技術；粉碎腔內恒定氣固濃度比技術；超微粉收集除塵及煙氣處理技術；超微粉碎顆粒形貌控制技術等。
我公司是一家專業研發、制作超細超微粉碎設備（氣流磨、分級式沖擊磨、蒸汽動能磨、化妝品、小蘇打脫硫專用磨、色粉、阻燃劑等易粘物料專用磨）、分級設備、除塵設備、氣力輸送設備、真空上料機及配件的公司等超微超細粉體設備及配套生產線。
技術服務
1、根據用戶需求提供生產線系統工藝流程設計，負責系統設備選型，提供廠房設計咨詢；
2、專業技術人員現場指導安裝及調試，培訓操作人員；
3、建立項目經理負責制，每個項目都有專人負責管理，為用戶提供專業的技術咨詢和設備運行檢測診斷，確保系統設備的運轉率；
4、提供終身免費的維修咨詢及新技術的升級服務，以低于市場價的5%提供易損件；
5、設備運行故障，國內48小時內派專人到現場指導維修。
溫馨提示
我公司是一家專業從事粉碎機研發、設計、制造的企業，可根據用戶的不同需求，采取個性化的系統設計、定制式的設備配套，設備適用于化工材料、電池材料、非金屬礦、醫藥食品、金屬粉末、新材料、超硬材料、陶瓷建材等各行業物料的超細粉碎、分級、打散、整形等，設備全程負壓生產，綠色環保，無粉塵污染，粉碎粒度可在0.2-200μm之間任意調節，一臺設備滿足多種粒度需求。
公司擁有各類型粉碎試驗機及生產型設備，歡迎來料加工！
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